植筋膠擾動(關于膠粘問題)
1、關于膠粘問題 2、立柱植筋有哪些控制要求 3、植筋套價怎么做 4、基礎植筋...
關于膠粘問題
常用的膠黏劑及現場使用情況 常用的膠黏劑主要有以下幾種:水玻璃、801膠、界面劑、建筑用密封膠、苯板黏貼砂漿、工程加固用膠等 一、 水玻璃: 水玻璃是“堵漏靈”的有效成分，是衛生間堵漏時普遍采用的一種材料，其作用原理為:水玻璃為硅酸鈉的水溶液，分子式是xNa2O.ySiO2。當涂于縫隙中后，水玻璃在混凝土面上有較好的滲透性(其滲透性可與有機硅溶液相媲美)，見縫就鉆的性質。由于暴露于空氣中，水玻璃與CO2作用，生成不溶性的SiO2，封死了縫隙。其價格相當低廉，施工也相當簡便。建議項目部在施工衛生間防水、地下有防水要求時，增加一遍水玻璃涂層，可大大增加混凝土的防水性能，可更好的杜絕因板的原因引起的漏水問題。采購時應注意其注明的波美度。 二、801膠: 工程的施工中801膠是使用比較普遍的一種建筑膠，性能穩定而應用廣泛。主要用于內墻膩子、粘結水泥制品、地磚、瓷磚等。 制作方法簡單:國家規定的801建筑用膠，制作方法為聚乙烯醇的甲醛縮合物，由于制作過程中甲醛不能夠被完全縮合，存在游離態甲醛，當甲醛釋放時對人體有害，加上加工時的能源消耗較大，現在各生產企業基本不采用這種方法?，F在基本定義為聚乙烯醇的水飽和溶液，其溶液濃度為8%~10%。 我在網上查到的聚乙烯醇報價最低為11000元/噸，不算其加工費用，801膠(8%~10%聚乙烯醇水溶液)其單價應為880~1100元/噸，但現場施工企業使用的801膠，單價低于900元/噸。分析原因主要是801膠的主膠黏劑聚乙烯醇的濃度不夠，一般小作坊生產的801膠濃度在5%左右。為了達到粘稠的效果，一般加入增稠劑。為了保質，還加入一定量的防腐劑。淀粉是比較普遍的增稠劑，也是801膠輔助膠黏劑。但由于主膠的濃度不夠，在現場施工時強度、耐老化效果不好。 關于801膠濃度的鑒別，在參閱有關資料后發現以下方法:在801膠中加入少量硼砂，有凝膠出現。將凝膠用水沖洗(主要為沖去淀粉)。干燥承重，計算可得濃度。 三、 界面劑: 界面劑主要作為混凝土、砌體的表面處理劑在工程中使用。其主要成分應為苯丙、純丙乳液等，價格在2000元以上/噸。在工程施工現場的在檢查中發現，現場使用的界面劑基本為聚乙烯醇的溶液且濃度僅有5%左右，更有甚者使用的是氧化淀粉溶液作為界面劑使用。使用此種界面處理材料，對于墻面抹灰將是一大隱患。現場采購的界面劑應及時送檢，確保溶液的有效成分、濃度，從而保障工程質量。 四、 建筑用密封膠: 在我公司項目中主要用于門窗與墻體間的嵌縫。建筑密封膠有很多種類，主要有: 硅酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，丙烯酸密封膠，厭氧密封膠，環氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠等。分類的原則是按主要膠黏劑進行分類的。雖然市場上存在的種類很多，但國家有標準的僅有四種，為:丙烯酸密封膠(JC/T484-2003)、硅酮建筑密封膠(GB/T14683-2003)、聚氨酯建筑密封膠(JC/T482-2003)、聚硫建筑密封膠(JC/T483-1996)。在我公司使用的密封膠主要為丙烯酸酯密封膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠。 1、 丙烯酸密封膠: 主要的膠黏劑為丙烯酸酯。由于其在三種密封膠中價格最為便宜，在東營地區多為采用。主要用于塑鋼門窗安裝工程中的密封(由于硅酮密封膠與塑料的粘結性一般，不宜用在塑鋼門窗工程中)。但其防水性、粘結強度較差，主要原因為:由于丙烯酸酯乳液中含有表面活性劑，這種活性劑含有極性與非極性基團，屬于既親水又親油的兩性物質，密封膠在干燥固化時水分揮發，但表面活性劑并不揮發而存于固化的膠體，如長時間受潮會溶脹。這是丙烯酸酯型密封膠最終不能防水的根本原因之所在。雖然有些廠家對丙烯酸密封膠進行改性處理，但效果依舊不是很好。使用年限在5年左右。 2、 硅酮建筑密封膠: 也叫有機硅密封膠，主要膠黏劑為線型聚硅氧烷。由于鍵能很高，所以有粘接力強，拉伸強度大，耐候性、防水性和耐紫外線照射下的良好性能。應用價值高。 硅酮建筑密封膠其分類有多種，類型也有很多種?，F場我公司項目宜用單組分中性耐候膠硅酮建筑密封膠。但鋁合金門窗不宜采用高檔膠硅酮膠，因為高檔膠一般是百分百硅酮膠，其本身材質過硬，缺乏滲溶性，與鋁合金的相容性不好，加之其固化速度比較快，膠體還未完全滲透人基材表面就已經固化且強度較大，所以粘結的不牢、易起皮,。而低檔膠固化速度較慢，滲透的時間較長，加之添加了增塑劑等其他材料，使其性軟，故低檔膠與基材容易相容，粘結性較好。硅酮密封膠與塑料的粘結性一般，也不宜用在塑鋼門窗工程中。 施工時單組分硅酮建筑密封膠是通過與空氣中的水分發生反應進行固化的，固化過程由表面逐漸向深層進行，因此，其深層固化速度相對較慢，而且對施工深度、寬度、環境溫度、環境濕度等有一定要求，受環境濕度影響較大。在一般情況下需要5--7天具有一定強度，如需達到最佳效果則需7一2l天。 價格較高。使用年限10年左右。 3、 聚氨酯型密封膠: 主要膠黏劑為聚氨酯，正處于推廣使用的一種密封膠。種類很多，現場我公司項目宜采用無溶劑、單組分型。單組分聚氨酯型密封膠是一種防水性、耐老化性良好的膠種。主要缺點是生產中所用多異氰酸酯均為高毒化工材料，不一定能完全反應，施工時應注意通風;固化速度慢,室溫下一般要幾天甚至幾周才能完全固化,因此效率較低。價格較丙烯酸密封膠高許多。使用年限在10年左右。 鑒于以上材料，為達到防水效果，降低成本，建議項目部在塑鋼門窗工程中采用中、低檔聚氨酯密封膠(現今生產廠家較少)或丙烯酸酯類密封膠，在鋁合金門窗工程中采用中檔硅酮中性密封膠。 五、苯板黏貼砂漿: 在關于苯板黏貼砂漿的標準中要求黏貼砂漿為無機膠黏劑。此種類型膠黏劑較多，如:氯化鎂、硫酸鎂等。通過對東營保溫材料生產廠家的調查發現苯板膠黏劑基本為水泥與有機膠黏劑的混合材料。鑒于此，保溫工程的使用年限無法保障。 六、工程加固用膠: 1、植筋膠: 植筋膠在 工程中主要用于混凝土與墻體拉結鋼筋的安裝。關于植筋膠在GB50367有關于其性能要求的規定。檢測方法按現行國家標準《樹脂澆注體彎曲性能試驗方法》GB/T 2570進行檢測。 在東營地區的植筋膠，通過調查發現:(1)價格低廉的植筋膠，其主膠黏劑為不飽和樹脂(GB50367規定膠粘劑必須采用改性環氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑(包括改性氨基甲酸酯膠粘劑)配制)，不飽和樹脂配制的膠黏劑與飽和樹脂相比較強度較高，脆性大，抗擾動性能差，且不飽和樹脂性能不穩定。(2)由飽和樹脂配置的膠黏劑價格較高，主要由于配制植筋膠的主膠黏劑環氧樹脂價格較高。(3)現場配置的植筋膠也存在若干問題:a現場配置的植筋膠有的加入了二丁酯進行了環氧樹脂的改性，有的沒有。沒有加入二丁酯進行改性的植筋膠抗擾動性能較差。b現場配置的植筋膠的固化劑基本為乙二胺，乙二胺毒性較大，對人體有害。國家已經明文規定不得用于植筋膠的配制。C現場配置的植筋膠沒有根據室外環境季節的變化調整配方，造成植筋膠在固化過程中的性能不穩定。D現場配置人為因素較多，質量無法保障。建議工程中不再采用人工現場配置膠黏劑的。 2、粘碳纖維膠 現場使用的粘碳纖維膠，主要為環氧樹脂膠黏劑。國標規定工程中不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作浸漬、粘接膠粘劑?，F場施工中基本采用的為成品，質量比較有保障。相應的國家驗收標準還未，相信相應的國家驗收標準后，對此類工程所使用的膠黏劑有更加明確的規定
立柱植筋有哪些控制要求
1、彈線定位 根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。 2、鉆孔 用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑)，實際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。 備注：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小于實際鉆孔深度，故實際鉆孔深度符合要求。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。 4、鋼筋處理 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。 5、注膠 錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。 6、植筋 首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。 7、養護 植筋施工完畢后注意保護，２４小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。 8、檢測試驗 在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。 方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。 植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM
植筋套價怎么做
植筋是把鋼筋植入混凝土中，混凝土達是已經到設計強度的，用鉆機在混凝土上鉆孔，然后將鋼筋錘入所鉆孔中，混凝土外還要再露出一段長度，以便與后續工作需要的鋼筋工程焊接連接。 植筋在裝飾工程中使用較多。 植筋部分地區沒有定額子目。但天津2012定額中有植筋相應子目，可借用天津定額相應子目。工程量計算可參照天津2012定額計算規則，區分不同直徑以設計長度計算。
基礎植筋要注意些什么
現場的經驗就是植筋膠打好后一半1-2天用手用力拉，看是否拉的出來。4、植筋的間距一般為500mm，圖紙上一般會有說明或者是讓你看哪本規范或圖集，一般都會指明的。5、腰筋的作用是防止梁較高發生扭曲變形，起抗扭的作用，當然有受力的作用了！不過一般作為構造鋼筋受力！
植筋膠每平方的用量是多少
植筋膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土孔之間的環形空間，用膠量有一個固定的公式可以計算。公式如下： W=0.785(2D-2d)*L*V*K 公式中的W代表用膠量 D代表鉆孔直徑 d代表鋼筋直徑 L代表鉆控深度 V代表植筋膠比重取2 K代表富裕系數取1.1。 種植鋼筋、螺桿施工要點： 按規定鉆孔→用毛刷和氣筒清孔→將A、B組分分別攪拌均勻→按比例配制植筋膠充分攪拌混合→用專用工具將膠液注入孔中→將鋼筋或螺桿旋轉入孔中→固化→質量檢驗 1.根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。 2. 用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與明水。 3.將鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈。 4.將A、B組份按2：1比例混合攪拌至完全均勻，注入鉆孔內。 5.將鋼筋旋轉插入至孔底，保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。 6.在固化過程中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。 7.外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。
問下各位，植筋清孔工藝是啥
植筋法工藝流程及施工操作要點 (一)工藝流程 彈線定位―〉鉆孔―〉清孔―〉配膠―〉注膠―〉植筋―〉檢查驗收 (二)施工操作點 “植筋法” 施工拉結筋主要工藝如下： 1、彈線定位：對照施工圖，在需要植筋的位置，沿縱橫方向進行彈線，縱橫線相交部位，即為植筋的鉆孔位置。 2、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥15d考慮，孔徑按d+2～4 mm控制。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直度。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到鋼筋，可把鉆孔位置前后或左右平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入。原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平。 3、清孔：鉆孔完成一個工作面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機)配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。 一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產品不怕水，有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。 4、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內用完。 5、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般筒裝膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔底，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一般桶裝的植筋膠，配制好后，人手搓成比鉆孔稍小的條狀，然后用推桿將膠條塞入孔中，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。 6、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。。操作時要緩緩插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污，可用電動打磨球將植入端打磨干凈至露出鋼筋原色。鋼筋要插入孔洞最深處，常溫下保證在植筋膠完全固化前不擾動(時間按植筋膠說明書控制)，達到要求后方可進行鋼筋搭接、綁扎或焊接等施工。 7、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145―2004)附錄A執行。 植筋過程完成后，專業工長要對所有鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行下一步的施工。 二、材料要求 1、鋼筋 鋼筋要按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規格、長度端頭要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現象，如略有銹蝕，可進行除銹處理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。 2、植筋膠 植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合工程建設標準化協會CECS25：90標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。 3、丙酮 準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。 三、機具設備 鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機)、鐵桶或塑料桶(配膠容器)，攪拌棒、推桿、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。 四、注意事項 1、鋼筋位置的定位一定要綜合設計(構造)要求與現場情況相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。 2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進?？讖健⒖咨罴按怪倍纫獓栏癜匆罂刂?，保證符合要求。 3、“植筋法”施工的關鍵在于清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。 4、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。 5、孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多鋼筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。 6、鋼筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。 7、植筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。 8、鋼筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要打磨好，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。 9、植筋膠固化前，嚴格防止鋼筋被擾動，在達到規定時間后方可進行下道工序施工。 五、質量要求 (一)鉆孔質量 1、主控項目 (1)鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。 (2)鉆孔內應清理干凈，無粉塵；植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。 2、一般項目 (1)鉆孔位置應符合設計(構造)要求。 (2)鉆孔深度允許偏差為(＋20mm,0mm)水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。 (二)鋼筋“植筋法”施工質量 1、主控項目 (1)植筋膠質量應符合要求。鋼筋無銹蝕，表面無雜質。 (2)鉆孔內植筋膠應飽滿，固化良好鋼筋要錨牢錨實。 2、一般項目 (1)鋼筋的位置、尺寸、間距應符合設計或規范要求。 (2)鋼筋施工質量應符合設計或規范要求。 六、安全環保措施和文明施工 1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 2、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。 3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。 4、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。 5、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。 6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。 7、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。 8、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。 七、成品保護 1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。 2、結構表面給筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。 3、加工好后的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止銹蝕。 4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。 5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。 6、鋼筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。
求一份植筋施工方案
這個施工方案比較少，我在網上看了下，發現這個網站的施工方案還蠻詳細的， 你可以上去看下，-481831478.html。希望能幫到你。
誰知道墻上植筋施工技術
技術交底內容：
1、陽光1004#樓為框剪結構，十二層。需要植筋部位主要有內外墻的拉結筋的植筋及構造柱鋼筋樓板處的錨固，一層層高>4.5米的填充砌體需增加水平連系梁的植筋。植筋部位的墻柱砼強度分別為：六層以下柱、剪力墻砼為C40，七層～十二層柱、剪力墻砼為C30，構造柱砼為C25。主體部位需要植筋的鋼筋直徑規格有：φ6.
5、φ12。砌體與砼柱墻連接處均設拉結筋2Φ6@400，拉結筋伸入砼柱或是墻內>120mm，伸入砌體內1000mm，鋼筋端頭做彎鉤。磚墻構造柱支承在砼梁內，縱筋錨入梁內15d。水平連系梁錨入柱內20d。2.1材料準備主要材料：建筑結構粘合劑、水泥、樹脂植筋膠、丙酮和鋼筋。各項材料必須符合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25：90)規定要求，并要有合格證。2.2主要機具準備主要機具：攪拌機具一臺、灰刀、注膠器具、鋼絲刷、電錘鉆、鉆頭、測量器具、吹風機二臺。
3、施工方法1)植筋加固施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養護固化2)定位放線：按照設計圖紙把軸線、標高引到柱和墻上，并把植筋的間距和寬度彈出墨線。3)成孔：按照設計要求確定鉆孔的位置、深度、孔徑，如有串動或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經主管工長許可后改變孔位。孔徑應大于鋼筋直徑4～6mm(圓鋼大于2～4mm)，成孔時不得破壞原有混凝土的構件結構，不得切損構件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。φ6t和φ8植筋成孔的直徑、深度、錨固長度可參照下表：鋼筋直徑(mm)鉆孔最大直徑(mm)錨固長度(mm)備注6.510120812120φ12的鋼筋植筋按規范規定有15d錨固長度。4)清孔：成孔后應立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的干燥，孔徑16mm以上的，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內。植筋成孔的直徑、深度、錨固長度如下表：5)配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據施工溫度和粘接量來配膠量。調配膠的量應根據現場的操作情況而定，一次不宜多調，否則在規定的時間內未及時注入孔內，植筋膠失去流動性和粘接性將會造成材料浪費。如夏季溫度升高時植筋膠加入適當的水泥進行調配。6)注膠、植筋：調配好的植筋膠應盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應使用適當的工具將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質，應使用鋼絲刷除去。7)養護固化：已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業(如綁、焊、支模、澆筑混凝土等)。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現場抽樣檢查應在五天以后進行。
4、質量保證措施植筋材料要有合格證，符合規定的要求。地下室植筋前要鑿除原結構面層及砼保護層，鑿露原結構鋼筋，避免鉆孔損傷原結構鋼筋。植筋的粘結力要滿足鋼筋抗撥強度的要求。植筋時按放線定位的要求進行種植，遇到鋼筋時要避開鋼筋。成孔后要立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水?？變纫３指稍?。水平的灌注膠，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，方可將鋼筋插入。注筋時要上下提動鋼筋，并旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。對植筋的每個程序，都要有專人負責檢查，達不到設計要求的不得進入下道工序。認真作好每一道工序，確保植筋質量。對植好的鋼筋可進行抗拔力試驗，抗拔力達到屈服強度80%以上。
5、施工安全措施嚴格遵守現場的安全管理制度和用電制度，所有的接線工作由專業電工負責。施工人員要佩戴安全帽、防護面具，眼鏡和手套。使用電錘時要注意砼碎片回彈，以免傷人。超過1.2m高度，采用門型架做操作平臺，并滿鋪腳手板。丙酮的清洗溶劑應妥善保管，遠離火源，現場通風良好。特麗達保溫板國內外大型重點工程專用材料
