1、二次結構抹面規范 2、植筋流程是什么 1、二次結構抹面規范 二次結構施工...

• 1、二次結構抹面規范
• 2、植筋流程是什么

1、二次結構抹面規范

二次結構施工質量控制要點一二次結構施工流程及控制要點1、基層驗收、墻體放線控制要點：砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應準確，偏差控制在規范允許范圍內。2、植 筋--植入深度控制控制要點：砌體與柱或剪力墻間的拉結筋，過梁、圈梁、現澆板帶鋼筋與結構連接及構造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結構膠采用合格的結構膠，植入深度不小于12d(ф6拉結筋按80mm施工)，間距500mm。鉆孔應用吹風機清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經過拉拔試驗，合格后方可進行后續施工，所需的植筋膠要提前選好廠家，保證性能合格、操作簡單。3、構造柱--設置部位及施工流程需要設置構造柱的部位：1) 不同材料交接處；2) 內外墻交接處；3) 墻長大于4m；4) 砌體無約束端；5) 洞口寬度大于2m。構造柱施工流程4、構造柱--截面及模板要求構造柱兩側的墻體設馬牙槎，采用先退后進，馬牙槎邊口應吊線砌筑構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，構造柱所用砼的強度等級C20，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。5、構造柱--混凝土及鋼筋要求1) 構造柱的混凝土強度等級不宜低于C20；砌體砂漿的強度等級不應低于M5；2) 構造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不應小于墻厚，角柱、邊柱的截面寬度可適當加大。柱內的豎向受力鋼筋，對于角柱、邊柱不宜少于4ф14；對于中柱不宜少于4ф12；6、構造柱--箍筋要求1) 構造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內宜采用ф6，間距100mm，一般部位宜采用ф6，間距200mm；7、構造柱--細部8、拌制砂漿控制要點：砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，而且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內用完，避免時間過長，砂漿終凝。9、底部--標準磚控制要點：砌塊填充墻砌筑時，墻底部應砌3皮標準磚。10、底部--混凝土止水帶控制要點：廚衛、外墻、空調板等防水房間設置不小于200mm高砼反砍。對反砍位置確定后，在樓板面、墻面銜接部位進行鑿毛處理。11、墻體砌筑--排磚及砌體要求1) 填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格砌塊。墻體砌筑時應掛線（水平、豎向），砌體的平整度、垂直度要隨時用靠尺校正；12、墻體砌筑--組砌要求2) 填充墻砌筑應錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長度一般為不得小于砌塊長的1/3。豎向通縫不應大于2皮砌塊；13、墻體砌筑--灰縫要求3) 填充墻砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于80％。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌筑砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應低于80％。在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平；14、墻體砌筑--拉結筋要求4) 填充墻砌體與結構的連接，每500間距設置ф6后植的拉結筋,伸出結構墻柱邊700。拉結筋根數設置根據墻厚，每120mm寬時設置一根，120~240時設置2根，<120時設置一根，>240時設置3根；15、腰梁(窗臺梁)--控制要點1) 當墻高大于4m時，中部應增設高度不小于120mm，與墻體同寬的混凝土圈梁；2) 各樓層在窗臺標高處，應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8（如設計有要求，嚴格按照設計要求配置）。16、腰梁(窗臺梁)--窗臺梁要求窗臺頂面應澆成內高外低，高差在60mm以上的斜面。17、塞縫--砂漿(細石混凝土)控制要點：填充墻砌至接近梁底、板底時，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再進行斜切，或用細石砼進行塞縫。18、塞縫--磚控制要點：填充墻砌至接近梁底、板底時，以45°～60 °角頂緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。二加氣混凝土砌塊知識加氣混凝土砌塊進場應有合格證，檢測報告；并現場取樣送有資質的檢測實驗室復驗，砌筑前應適量澆水濕潤。1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應相互錯開；采用水泥砂漿時，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm。2、加氣混凝土砌塊--禁用部位1) 干濕交替部位或潮濕部位；2) 建筑物地下部位；加氣混凝土砌塊不得設置腳手眼，設計要求的洞口、管道、溝槽應預留和預埋；3、加氣混凝土砌塊--質量要求1) 砌筑砂漿和砌塊的強度等級符合設計要求。檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測報告和復試報告；砂漿試塊的實驗報告。2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應符合下表：三質量通病控制要點對于砌體結構，裂縫是最大的質量缺陷，為了避免裂縫的產生，需要從設計、材料、施工方面進行考慮。為了有效的控制裂縫，有必要了解裂縫的表現形式及主要原因：表現形式：水平縫、豎向縫和斜裂縫；主要原因：不均勻沉降，溫差，材料收縮，施工因素等。1、材料要求--磚、砂1) 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。2、材料要求--商品混凝土控制要點：二次結構采用商品混凝土時，為便于商品混凝土運輸和現場施工，在施工現場設置混凝土臨時存放池，池底鋪塑料布，同時要求商砼站延長砼的終凝時間，避免時間過長混凝土終凝。3、施工要求--預留洞寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。4、施工要求--管線埋設嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。四室內抹灰樣板引路操作工藝流程（一）基層處理1、用水泥砂漿或細石混凝土修補懸挑工字鋼、腳手架孔洞。2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3、混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證抹灰層厚度。（二）貼灰餅、沖筋1、先根據控制線在墻角上方各做一個標準灰餅，然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標準灰餅。2、灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設置灰餅。3、豎向灰餅一般不少于3個，水平向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到至少兩個灰餅。4、根據灰餅沖筋，特別是大面墻體必須沖筋。（三）不同墻體材料基層補平1、掛網前應將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平。2、線槽應用細石混凝土修補平整。（四）粘釘掛鋼絲網1、不同材料基體結合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應掛加強網。2、鋼絲網片的網孔尺寸不大于15mm× 15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm,且宜采用熱鍍鋅。3、固定釘間距不大于400mm。4、網材與基體搭接寬度不小于100mm。5、固定后鋼網應平整、連續、牢固、不變形起拱6、鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。（五）噴水濕潤1、墻面應提前一天噴水濕潤。2、濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10-15mm,其含水率不宜超過20%。3、不得直接用水管淋水。（六）甩漿1、在基層上刷涂或噴涂聚合物或其他界面處理劑，甩漿均勻、布滿、拉出毛尖，拉毛面積不小于基層表面積的95%。2、在打灰餅之前甩漿，避免灰餅打好之后甩漿使灰餅厚度發生變化。3、若人工甩漿不能保證質量，則必須用機械甩漿。4、甩漿用噴霧器噴水養護2天。（七）抹底灰1、抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接著抹水泥砂漿或混合砂漿。2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如過于光滑要拉毛處理。3、底灰抹完后派專人養護。（八）抹罩面灰1、底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。2、面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm.3、面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。4、為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。（九）噴水養護1、水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養護，養護時間不少于5天，確保砂漿不因失水過快而產生裂縫、空鼓。2、養護時用噴霧器均勻噴水。（十）抹灰層修補1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清楚殘留渣粉并對切割面鑿毛并清理干凈。2、修補砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當。3、抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛。4、第二天再抹面層，配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，嚴禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。5、抹灰完派專人養護一周。

2、植筋流程是什么

1、鋼筋采用HRB400級直徑12mm的螺紋鋼，膠的粘結強度高于結構加固有關規范標準并有正規出廠廠家標識和出廠合格證，混凝土C30；2、按照以下方法和標準進行施工：鋼筋雙層雙向通長滿鋪，每層為鋼筋間距150mm的鋼筋網；鋼筋端部采取植筋錨固，逐一鉆孔、吹孔、用結構膠植入鋼筋端頭150mm于梁測內（如果工況條件不允許植入150mm，采取端頭焊接并筋短鋼筋再植入的，但植入深度最小不得低于100mm）；板底鋼筋不在跨中綁扎對接，板頂鋼筋不在跨邊綁扎對接，對接綁扎長度不小于360mm，并加焊點，相鄰鋼筋不在同一位置綁扎，至少錯開500mm，同一鋼筋不得有兩處綁扎，盡量選擇通長整根鋼筋；上、下層鋼筋網間設置足夠數量的墊塊，保持兩層間隔；板短方向設置暗梁，端頭植入梁中100mm；3、業主對布筋驗收合格后，再澆筑混凝土；4、混凝土養護7-14天。