植筋施工方案(植筋工藝流程是什么)
1、植筋工藝流程是什么 2、樓房加層立柱植筋方法 3、五種植筋的方法 4、植筋...
植筋工藝流程是什么
1定位 依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結合設計圖紙及《混凝土結構設計規范》GB50010-2002的有關要求，盡量避免原結構中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 2鉆孔 植筋定位要準確，鉆孔時要避免鉆斷原結構鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應完好，無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006的有關規定進行，不得按經驗值估用。 3清孔 鉆孔后應立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質量控制關鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強與化學膠的粘結力。 4植筋表面處理 植入鋼筋的規格、數量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據混凝土結構工程加固所需的承載力或彌補結構不足的實際情況，依據《混凝土結構設計規范》GB50010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規格、數量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺漏時，植入鋼筋的規格、數量同原設計要求。 植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學試劑)除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免二次污染。其質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學膠的粘結力。 5化學粘合劑灌注 目前市場上供應的粘結劑種類、型號較多且性能各異，而粘結劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現植筋效果的關鍵材料。因此，在實際施工中，選擇一種安全可靠，質量穩定，性能較好的粘結劑是確保工程質量的一項重要措施。大多數化學粘結劑均為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將化學粘合劑在孔內從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/2～1/3。其質量控制關鍵是從孔底開始注漿，漿體不得有氣泡存在。 6鋼筋植入 將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內預定濃度，其質量關鍵是植筋必須緩慢旋入。 7養護固化 已植入孔內的鋼筋在常溫下養護，直至使用的化學粘結劑固結的規定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。 植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應能滿足規范及施工、使用的要求。除了要保證連接的強度、耐久性外，還應具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。
樓房加層立柱植筋方法
植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養護→分項驗收主要施工操作示意如下：1、施工放線（1）根據現場的軸線和標高線，引出植筋結構體輪廓尺寸線。（2）在構件上彈線，根據圖紙標出植筋的位置點。（3）用石筆或彩筆在植筋點上標上植筋的規格和開孔深度、開孔直徑。2、成孔根據放線標出的鋼筋規格，選擇相應的鉆頭開孔，在開孔時經常會遇到原結構中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結構筋，這樣必然會產生植筋的位置出現位移。鋼筋位移的原則是：⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設計要求；⑵在原結構成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內，不得在保護層中成孔；⑶如果原結構內的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。3、植筋孔清理（1）首先用空壓機的高壓空氣將孔內灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復操作不少于三次，直到孔內壁達到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復勞動，提高了工作效率。（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。4、配膠及注膠當同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內用完）。結構膠現場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結構膠注入孔內（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應涂膠2～3mm厚。5、植入鋼筋將鋼筋（栓）邊旋轉邊植入孔內，以排除孔內空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內向外流淌。植筋時一定要注意規格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。6、固化⑵在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內，所以必須在注膠以后4分鐘內，將鋼筋植好。⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內以后，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現縫隙而影響施工質量。⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。
五種植筋的方法
植筋的方法：? ? ? ?1、植筋加固法。主要通過混凝土結構連接以及錨固的加固方法，既簡單又實用，它主要步驟為鉆孔、鋼筋養護和檢驗，該方法在建筑行業非常實用。? ? ? ? 2、增大截面加固法。在施工過程中，混凝土是必不可少的材料。三向應力是施工過程中經常出現的情況?；炷撂幱谌驊顟B下時，三向應變將受到約束，從而增強了混凝土的承載力。在一定程度上，新、舊混凝土是共同受力，這樣不僅增強了構件的剛度，而且整體承載力也得到了增強。? ? ? ? 第三、結構粘鋼加固法。在進行加固過程中，在混凝土表面涂抹一層結構粘劑，將鋼板與混凝土粘結在一起，使兩者充分結合，從而達到加固的目的。結構粘鋼加固法作為新型的建筑加固技術，其加固特點比較明顯，主要表現在鋼結構的優良性能。? ? ? ?4、注漿加固法。對于注漿加固技術來說，也就是對注漿技術的應用，注漿加固技術比其它的加固方法的出現時間相對較早，早期工程中就是運用的此技術。? ? ? ?注漿加固技術的使用對象相對單一，主要是混凝土建筑，此技術充分運用了氣壓、液壓及電化學的原理。在使用年限過長的建筑當中，巖石間或者土顆粒間定會存在縫隙或者水分，此技術的方法就是利用注漿管把漿液輸送到地基里，讓漿液把縫隙填滿或者把水分擠出，等到漿液凝結之后，與建筑充分結合，最終實現對建筑的加固。? ? ? ?5、鋼絲網砂漿加固技術。將鋼絲網及砂漿與原建筑進結合。通過研究表明，砂漿的分散性相對較好，鋼絲網的彈性比較好，因此鋼絲網砂漿加固技術會很大程度上增加建筑的抗拉強度以及抗滲性，并且可以很好地提高建筑的整體承載力，從而達到穩固原建筑的效果。
植筋的正確方法和技術
植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養護→分項驗收主要施工操作示意如下：1、施工放線（1）根據現場的軸線和標高線，引出植筋結構體輪廓尺寸線。（2）在構件上彈線，根據圖紙標出植筋的位置點。（3）用石筆或彩筆在植筋點上標上植筋的規格和開孔深度、開孔直徑。2、成孔根據放線標出的鋼筋規格，選擇相應的鉆頭開孔，在開孔時經常會遇到原結構中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結構筋，這樣必然會產生植筋的位置出現位移。鋼筋位移的原則是：⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設計要求；⑵在原結構成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內，不得在保護層中成孔；⑶如果原結構內的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。3、植筋孔清理（1）首先用空壓機的高壓空氣將孔內灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復操作不少于三次，直到孔內壁達到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復勞動，提高了工作效率。（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。4、配膠及注膠當同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內用完）。結構膠現場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結構膠注入孔內（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應涂膠2～3mm厚。5、植入鋼筋將鋼筋（栓）邊旋轉邊植入孔內，以排除孔內空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內向外流淌。植筋時一定要注意規格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。6、固化⑵在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內，所以必須在注膠以后4分鐘內，將鋼筋植好。⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內以后，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現縫隙而影響施工質量。⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。
植筋加固施工工藝流程是什么
一、植筋加固施工工藝流程：
放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。
1、材料準備
按設計要求及錨固參數，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。
2、鑿面
按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。
3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。
4、清孔
對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注膠植筋
MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內后將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。
7、成型
植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按
澆筑施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。
二、施工操作要點及注意事項
1、植筋錨固的關鍵是清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗δz與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2、確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。
3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。
4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規范要求后方可施工。
7、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。
8、鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。
三、質量要求
MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。
四、安全要求
施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時，應搭設腳手架，并設操作平臺，做好安全防護工作。
倒插筋灌注樁施工方案
1.灌注樁
誰知道墻上植筋施工技術
一、工藝流程及施工操作要點
(一)工藝流程
彈線定位—〉鉆孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗收
(二)施工操作點
鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工。“植筋法”施工拉結筋主要工藝如下：
1、彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。
2、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+2～4mm控制，一般采用10mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制(如圖1)。如鉆孔時遇到柱(墻)主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋(墻體水平筋)位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋(墻體水平筋)間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。
3、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機)配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。
一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產品不怕水，如“固立特拉結筋用植筋膠”，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。
4、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內用完。以大連中科建筑結構膠業有限公司生產的JGN—II型建筑結構粘合劑為例，配膠時把甲、乙兩種組份按4：1的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在30分鐘內用完。另外，現在市場上也有一些不需要現場配膠的產品。如“固立特拉結筋用植筋膠”就不需現場配制，而且該產品專為植拉結筋設計，其規格為7mm×70mm，特別適合于直徑為6mm的拉結筋施工。另外該產品不怕水，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出(約10秒鐘)。
5、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。
6、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液(“固立特拉結筋用植筋膠”等液體膠除外)，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(時間按植筋膠說明書控制)，達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。
7、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145—2004)附錄A執行。
植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。
二、材料要求
1、拉結筋
拉結筋要按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現象，如略有銹蝕，可進行除銹處理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋膠
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合工程建設標準化協會CECS25：90標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。
3、丙酮
準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。
三、機具設備
鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機)、鐵桶或塑料桶(配膠容器)，攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。
四、勞力組織
可采用8人小組進行施工。成孔階段2人定位彈線，3人打孔，3人清孔；清孔后組織驗收，植筋階段共6人進行注膠、植筋操作。使用“固立特拉結筋用植筋膠”，注膠、植筋階段只需2人操作即可。
九、注意事項
1、拉結筋位置的定位一定要綜合設計(構造)要求與砌塊模數相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。
2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進?？讖?、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。
3、“植筋法”施工砌體拉結筋的關鍵在于清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗Y構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。
4、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。
5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠咀口3cm處做出標記。
6、使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。
7、拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。
8、直筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。
9、拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。
10、植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規定時間后方可進行下道工序施工。
五、質量要求
(一)鉆孔質量
1、主控項目
(1)鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。
(2)鉆孔內應清理干凈，無粉塵；植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般項目
(1)鉆孔位置應符合設計(構造)要求和砌塊模數。
(2)鉆孔深度允許偏差為(＋20mm,0mm)水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。
(二)拉結筋“植筋法”施工質量
1、主控項目
(1)植筋膠質量應符合要求。拉結筋無銹蝕，表面無雜質。
(2)鉆孔內植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。
2、一般項目
(1)拉結筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或規范要求。
(2)拉結筋施工質量應符合設計或規范要求。
六、安全環保措施和文明施工
1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。
3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。
4、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。
5、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。
6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。
7、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。
8、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。
七、成品保護
1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。
2、結構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。
3、加工好后的拉結筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止銹蝕。
4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。
5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。
6、拉結筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。
7、填充墻砌體施工前，拉結筋不得進行任意彎折、拆卸。
求一份植筋施工方案
植筋施工方案： 鋼筋混凝土結構柱（墻）施工時不進行拉結筋或其埋件的預埋，在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進行拉結筋的后植入（錨固）施工，在墻體拉結筋位置鉆孔、注膠并植入拉結筋，利用化學錨固膠作為拉結筋與柱（墻）混凝土的粘合劑，保證拉結筋與柱（墻）混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，并保證拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置。使設計（或構造）拉結筋與原結構柱（墻）混凝土的可靠粘接強度達到設計（或規范）要求，拉結筋上的拉力通過化學粘結劑向混凝土柱（墻）中傳遞。
一、工藝流程及施工操作要點
（一）工藝流程
彈線定位―〉鉆孔―〉清孔―〉配膠―〉注膠―〉植筋―〉檢查驗收
（二）施工操作點
鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工?！爸步罘ā?施工拉結筋主要工藝如下：
1、彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。
2、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d 2～4 mm控制，一般采用10 mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。
3、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。
一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產品不怕水，如“固立特拉結筋用植筋膠”，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。
4、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內用完。以大連中科建筑結構膠業有限公司生產的JGN―II型建筑結構粘合劑為例，配膠時把甲、乙兩種組份按4：1的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在30分鐘內用完。另外，現在市場上也有一些不需要現場配膠的產品。如“固立特拉結筋用植筋膠”就不需現場配制，而且該產品專為植拉結筋設計，其規格為7mm×70mm，特別適合于直徑為6mm的拉結筋施工。另外該產品不怕水，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約10秒鐘）。
5、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。
6、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。
7、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照《混凝土結構后錨固技術規程》（JGJ145―2004）附錄A執行。
植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。
二、材料要求
1、拉結筋
拉結筋要按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現象，如略有銹蝕，可進行除銹處理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋膠
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合工程建設標準化協會CECS25：90標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。
3、丙酮
準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。
三、機具設備
鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。
四、勞力組織
可采用8人小組進行施工。成孔階段2人定位彈線，3人打孔，3人清孔；清孔后組織驗收，植筋階段共6人進行注膠、植筋操作。使用“固立特拉結筋用植筋膠”，注膠、植筋階段只需2人操作即可。
九、注意事項
1、拉結筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與砌塊模數相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。
2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進?？讖?、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。
3、“植筋法”施工砌體拉結筋的關鍵在于清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗Y構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。
4、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。
5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠咀口3cm處做出標記。
6、使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。
7、拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。
8、直筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。
9、拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。
10、植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規定時間后方可進行下道工序施工。
五、質量要求
（一）鉆孔質量
1、主控項目
（1）鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。
（2）鉆孔內應清理干凈，無粉塵；植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般項目
（1）鉆孔位置應符合設計（構造）要求和砌塊模數。
（2）鉆孔深度允許偏差為（＋20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。
（二）拉結筋“植筋法”施工質量
1、主控項目
（1）植筋膠質量應符合要求。拉結筋無銹蝕，表面無雜質。
（2）鉆孔內植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。
2、一般項目
（1）拉結筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或規范要求。
（2）拉結筋施工質量應符合設計或規范要求。
六、安全環保措施和文明施工
1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。
3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。
4、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。
5、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。
6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。
7、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。
8、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。
七、成品保護
1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。
2、結構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。
3、加工好后的拉結筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止銹蝕。
4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。
5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。
6、拉結筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。
7、填充墻砌體施工前，拉結筋不得進行任意彎折、拆卸。
植筋法的施工工藝誰知道
植筋的施工流程:彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土.植筋注意事項:
1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不能保障承臺干燥，那此方案不可行。
3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。
4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。
5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。
