1、鋼筋混凝土植筋有什么規(guī)范 2、建筑植筋深度有什么要求 3、柱子植筋深度有什...

• 1、鋼筋混凝土植筋有什么規(guī)范
• 2、建筑植筋深度有什么要求
• 3、柱子植筋深度有什么樣的要求
• 4、板筋植筋要求
• 5、現(xiàn)澆植筋樓板設(shè)計規(guī)范
• 6、如何看植筋的圖紙
• 7、植筋在圖紙中有說明嗎
• 8、植筋孔徑規(guī)范要求
• 9、墻體植筋規(guī)范和注意事項有哪些

1、鋼筋混凝土植筋有什么規(guī)范

【結(jié)構(gòu)設(shè)計師】 1.規(guī)范 采用《GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》 2.錨固長度要求： 由鋼筋級別、混凝土標(biāo)號、結(jié)構(gòu)膠類型、抗震設(shè)防等級、場地條件、結(jié)構(gòu)性質(zhì)、環(huán)境溫度影響系數(shù)、混凝土孔壁潮濕影響系數(shù)決定。

2、建筑植筋深度有什么要求

構(gòu)造手冊上面有規(guī)定不同的直徑植筋的要求深度不同，我們習(xí)慣的做法是15D。
我所看到的規(guī)范上所說的是鋼筋直徑的20d，在植筋過程中洞口應(yīng)滿足25d，孔洞內(nèi)的灰塵應(yīng)該清理干凈。

3、柱子植筋深度有什么樣的要求

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強調(diào)等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。公式為：FM

4、板筋植筋要求

答：植筋要求如下：植筋的正確步驟：1、施工步驟：放線→ 鉆孔→ 清理→ 注膠→ 植筋2、須植筋部位，構(gòu)造柱與梁底連接處，墻體與混凝土結(jié)構(gòu)連接處，部分變更與修改處，圈梁門窗節(jié)點等。植筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1、植筋錨固深度允許偏差+20mm或-5mm，用盒尺檢查。2、植筋錨固孔徑允許偏差+2mm，用盒尺檢查。3、植筋必須符合設(shè)計要求和加固行業(yè)施工規(guī)范

5、現(xiàn)澆植筋樓板設(shè)計規(guī)范

一、受力筋：板子內(nèi)部受力鋼筋的常見直徑為板厚H小于100毫米時是6到8毫米，H等于100到150毫米時，則在8~12毫米，H大于150毫米時，則維持在12至16毫米，利用現(xiàn)澆板時，鋼筋則不可低于6毫米，使用預(yù)制板時則不能夠低于4毫米。板子受力時鋼筋的間距正常不低于70毫米，板厚H小于等于150毫米時，間距不可超過200毫米，而且大于150毫米，不能超過1.5H或250毫米，板子受力鋼筋正常都是靠近墻邊或梁邊50毫米搭配。單雙向板可用分離式或彎曲式配筋，分離式為最便捷常見的方法之一，當(dāng)多跨單向、雙向板使用分離式配筋時，跨中下部鋼筋最好全都伸入支座，支座負(fù)筋朝跨內(nèi)時，延伸負(fù)筋長度需覆蓋矩圖且符合鋼筋錨固的標(biāo)準(zhǔn)。二、分布鋼筋。它的間距為150到200毫米，正常是放在溫度收縮鋼筋上的板子，上下外層順著縱橫兩邊的配筋率不可以低于0.1％。三、構(gòu)造鋼筋。它的直經(jīng)不可低于8毫米，間距不可超過200毫米，而且截面積沿著受力方向搭配的時候，不可以低于跨中受力鋼筋面積的三分之一，不是沿著受力方向配置的時候，需要適當(dāng)減少。

6、如何看植筋的圖紙

看設(shè)計圖紙說明和有關(guān)規(guī)范，一般是墻柱聯(lián)接部位，按說明或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量和間距植筋。

7、植筋在圖紙中有說明嗎

設(shè)計圖紙節(jié)點大樣有植筋直徑、根數(shù)、深入砼長度都有明確的說明。

8、植筋孔徑規(guī)范要求

1.允許偏差的規(guī)定:對于孔徑垂直度允許偏差的規(guī)定,系參照國內(nèi)外施工經(jīng)驗制定,基本上是取傾斜度為1.8進(jìn)行控制。這對一般長度的鋼筋是合適,但在某些情況下可能偏嚴(yán)。2.垂直度偏差較大:當(dāng)鉆孔垂直度偏差較大時,該孔洞是否可用,應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行確認(rèn)。這也就意味著該允許偏差值可根據(jù)工程實際要求的控制程度進(jìn)行調(diào)整。

9、墻體植筋規(guī)范和注意事項有哪些

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). ?? ??工藝流程:定位 ??→鉆孔 ??→ ??清孔 ??→ ??鋼材除銹 ??→ ??錨固膠配制 ??→ ??植筋 ??→ ??固化、保護(hù) ??→ ??檢驗 1.定位 1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d 4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當(dāng)基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過廣固加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。 2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。 2.5. ??當(dāng)基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。 2.6. ??當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. ??植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護(hù) 7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。 9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。 9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。 9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個月。 9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工。