外包鋼加固法慣稱包鋼加固，外包鋼加固是啥？外包鋼是一種遍及選用的混凝土工程加固方法 ，一般選用型鋼或厚鋼板外包在原預制構件表面、四角或兩頭，并在混凝土工程表面與外包鋼空隙間注漿高強度混合砂漿或環氧樹脂膠料漿，其他運用橫著綴板或套箍做為聯接件，以進步 加固后預制構件的整體承受力特性。

外包鋼加固法可用面很廣，但加固花費較高。為了更好地取得安全工程實際效果的最大化，一般多用以需大大進步截面承載力和抗震等級工作能力的混泥土梁、柱結構加固。選用外包鋼加固梁、柱時，僅僅在梁、柱截面外粘型鋼算了，截面規范進步不行5%，有時候甚至低于1%。

混泥土構件外包鋼結構加固技術性在我國起源于二十世紀六十年代，一般選用槽鋼或厚鋼板事務外包在原構件表面、四角或兩頭，并在混泥土構件表面與外包鋼空隙間注漿高強度混合砂漿或環氧樹脂膠料漿，其他運用橫著綴板或套箍做為聯接件，以進步 結構加固后構件的整體承受力特性。混泥土柱四周包囊角鐵后，可在沒有顯著進步構件橫截面規范的條件條件下，大幅度進步柱的承載力。其他該方法 在結構加固全進程中當場勞動量小，結構加固后構件的整體可靠性好、承受力靠譜且構件的橫截面規范基本上不會改動，在具體工程項目中取得了廣泛運用。

鋼筋混凝土、構件外粘槽鋼（古稱濕試外包鋼）、無粘接事務外包槽鋼（古稱干試外包鋼）工程加固的工程施工進程辦理和工程施工產質量量查驗以下：

1.鋼筋混凝土、構件外粘或事務外包槽鋼工程加固的工程施工程序流程應符合以下要求：

（1）鏟除、整修原結構、構件并劃線精準定位；

（2）制做型鋼骨架；

（3）頁面處理；

（4）型鋼骨架安裝及電焊焊接；

（5）注膠工程施工（包括注膠前準備工作）；

（6）保養；

（7）工程施工產質量量查驗；

（8）安全防護整體面層工程施工。

注：對干試外包鋼，注膠工藝流程應改成封堵水泥砂漿或注漿環氧膠泥注漿料的注漿工藝流程。

2.外粘槽鋼工程項目當場的溫度濕度應符合注漿型結構膠黏劑產品使用手冊的要求；若未作要求，應按不少于15℃展開操作。實際操作場所應產塵，且不會遭到日曬、淋雨和有機化學物質環境污染。

3.?干試外包鋼修建施工場所的溫度不行小于10℃，且制止在雨雪氣候、風大氣溫規范下展開室外工程施工。

4.外粘槽鋼或干試外包鋼的鋼構件工程施工進程中所需架起的支撐點和作業渠道，應遵從本規范第三章及我國現行規范相關安全規程的要求。

5.鋼骨架及蒸汽保溫管箍的構件，宜在現場按被結構加固構件的整修后外場規范展開制做。如在鋼構件上展開創傷或預打孔洞時，其部位、規范和總數應符合規劃圖的規則。

6.鋼構件的出產加工、制做質量應符合現行規范國家行業規范《鋼結構工程施工質量查驗規范》GB 50205的要求。出產加工、制做質量的查驗總數及檢測方法 也應按該規范的要求實施。對早已產生的比較嚴重缺陷和損害，應由施工企業清晰提出技術性處理計劃計劃，經規劃計劃和建設單位一起認同后，給予履行。對經處理的方位，應再次查驗工程查驗。

7.鋼構件以及聯接件的制做和試安裝不該該有損害結構特性和使用效果的規范差錯。其查驗總數、檢測方法 和質量認證規范應按現行規范國家行業規范《鋼結構工程施工質量查驗規范》GB 50205的要求實施。對已產生的過大容量差錯的方位，應按規劃計劃清晰提出的技術性處理計劃計劃，由施工企業履行后，再次查驗工程查驗。

8.鋼構件出產加工制做外型質量應查驗的一般新項目，應符合現行規范國家行業規范《鋼結構工程施工質量查驗規范》GB 50205的要求，且不合適有一般缺陷。對已產生的一般缺陷，應由施工企業按技術性處理計劃計劃履行，并再次查驗工程查驗。

9.外粘槽鋼的構件，其原混泥土頁面（黏合面）應打毛；打毛的質量應符合本規范的規則，但在全部情況下均不行鑿成管溝。

10.鋼骨架及蒸汽保溫管箍與混泥土的黏合面經整修去除銹皮及空氣氧化膜后，還應 展開糙化處理。糙化可選用沙輪片打磨拋光、噴砂處理或高壓噴發等技術性，但糙化水平應以噴砂處理實際效果為規范。

注：鋼結構加固件表面處理用的主動噴砂機，其壓力應是0.45MPa；其所配的噴砂處理料應是依據80R圓孔篩，但不過關60R圓孔篩的篩邊角余料。

11.干試外包鋼的構件，其混泥土表面應鏟除清潔，打磨拋光整平，以能安裝角鐵肢為度。若不銹鋼板材表面的銹皮、空氣氧化膜對噴涂有影響，也應予以除凈。

12.原構件混泥土橫截面的邊角應展開圓化打磨拋光，圓化半經應不小于20毫米，磨平的混泥土表面應無松脫的石料和煙塵。

13.外粘槽鋼時，其原構件混泥土表面的含水量不合適超越4％，且不行超越6％。若混泥土表面含水量降不上6％，應改成高濕冰臉專用型的耐候膠展開黏合。

14.鋼骨架各肢的安裝，應選用專業夾具及其鋼楔、墊圈等箍牢、頂緊；對外開放粘型鋼骨架的安裝，應在原構件地上找平的表面上，每過必定距離黏貼小墊圈，使鋼骨架與原構件中心留出2毫米～3毫米的空隙，以便壓注膠液；對干試事務外包鋼骨架的安裝，該空隙宜為4mm～5毫米，以便封堵環氧膠泥或壓進注漿料。

15.型鋼骨架各肢安裝后，應與綴板、箍板及其其他聯接件等展開電焊焊接。焊接應豎直，焊波應勻稱，無空焊、漏焊；焊接的質量應符合現行規范國家行業規范《鋼結構工程施工質量查驗規范》GB 50205的規則。其查驗總數及檢測方法 也應按該規范的要求實施。

注：中選用工作壓力注膠法（或注漿法）工程施工時，鍍鋅扁鋼制做的綴板，應選用立焊方法 與角鐵聯接鞏固；立焊時，應使綴板底邊與角鐵內表面兩頭對齊，在堅持整平情況下施焊；對干試外包鋼注漿填充用注漿料時，也應選用立焊方法 ，但若選用環氧膠泥封堵綴板與原構件混泥土中心的空隙時，綴板可焊在角鐵外表面上。

16.外粘或事務外包鋼骨架一切構件（含綴板、箍板等聯接件）的空隙邊緣，應在注膠（或注漿）前要密封劑封縫。封縫時，應堅持構件與原構件混泥土中心注膠（或注漿）安全通道的曉暢。其他，還應 在規劃計劃要求的注膠（或注漿）部位打孔，黏貼注膠嘴（或注漿嘴）基座，并在適度方位布局排出氣孔。待封縫膠干固后，展開換氣水壓試驗。若發覺有漏汽處，應再次堵漏。

17.型鋼骨架以及套箍的安裝規范差錯和焊接規范差錯，應符合現行規范國家行業規范《鋼結構工程施工質量查驗規范》GB 50205對規范容許差錯的要求；其查驗總數及檢測方法 也應按該規范的要求實施。

18.型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）、排出氣孔的部位與距離應符合施工工藝計劃計劃或產品使用手冊的要求。當二者的規范值不一致時，應選較小距離。

19.注膠（或注漿）機器設備以及配套設備設備在注膠（或注漿）工程施工前要按該產品規范的性能指標展開適用范圍定時查看試運行安全大查看，其檢測結果應合格。

20.注漿用結構膠黏劑應經試配，并丈量其初粘度；對結構結構冗雜工程項目和夏期施工工程還應丈量其可用期（可實際操作時間）。若初粘度超越本規范及產品使用手冊要求的約束，應查清其原因；若屬膠黏劑的產質量量問題，應予以拆換，不行將就使用。對溫度呈現異常的夏期工程項目，若可用期達不上規范的規則，應采納必定的有用辦法削減工程施工天然環境溫度；對結構結構冗雜工程項目，宜改成其他高質量結構膠黏劑。注漿干試外包鋼空隙用的注漿料，應按規范展開試配和檢測。

21.對充壓注膠（或注漿）整個進程應展開實時處理。工作壓力應長期堅持，且應從頭到尾處在規劃計劃要求的區段內。當排出氣孔呈現漿體時，應停止充壓，并以環氧膠泥堵孔。隨后再用較低工作壓力堅持10min，即可停止注膠（或注漿）。

22．外粘槽鋼的工程施工產質量量查驗，應在查驗其槽鋼肢安裝、綴板電焊焊接合格的基本上，對注膠質量展開以下檢測和檢測：

（1）粘膠抗壓強度檢測 應在注膠逐步前，由查驗組織派員到當場在被結構加固構件上預貼正拉粘接抗壓強度檢測用的規范塊（本規范附則U）；黏貼后，應在觸碰壓規范下，靜放保養7d。期滿時，應該立刻展開當場檢測與質量認證。其查驗總數及檢測方法 應按規范清晰。

（2）注膠規整度檢測 應由查驗組織派員到當場用儀器設備或敲打法展開檢測，檢測結果以墻面空鼓率不超5％為合格。

23.對干試外包鋼的注漿產質量量查驗，應檢測其注漿的規整度，且以墻面空鼓率不超10％為合格。對封堵水泥砂漿的干試外包鋼，僅規則查驗其外型質量，且以封閉式具體，到達槽鋼肢安裝規則為合格。

24． 被結構加固構件注膠（或注漿）后的外型應無塵垢、無黏劑（或漿體）揉捏的殘余物；注膠孔（或注漿孔）和排出氣孔的封閉式應整平；注膠嘴（或注漿嘴）基座以及碎片應一切鏟除整齊。

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